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液压油过滤器的主要作用是过滤液压油，液压系统中不可避免地会出现各种杂质。主要来源有：液压系统清洗后残留的机械杂质，如水锈、铸造砂、焊渣、铁屑、涂料、油漆、棉纱屑等；进入液压系统外部的杂质，如灰尘通过加油口进入液压系统防尘圈；工作过程中产生的杂质，如液压作用形成的密封件。碎屑、运动为相对磨损的金属粉末、因氧化改性而产生的油、胶质、沥青质、残炭等。杂质混入液压油后，随着液压油的循环，会到处破坏，严重影响液压系统的正常工作，如使液压元件的相对运动部件之间的小间隙（共）和d节流孔、缝隙堵塞或堵塞；破坏相对运动部件间的油膜，刮伤相对运动部件间的油膜。间隙表面，增加内部泄漏，降低效率，增加热量，加剧油的化学作用，使油变质。据生产统计，液压系统75%以上的故障是由液压油中的杂质引起的。因此，保持液压系统油的清洁度，防止油的污染，对液压系统具有十分重要的意义
新随车吊的磨合也是非常重要的使用100小时为磨合期，磨合期内的启动重力矩不应超过大额定启动重力矩的80%。磨合期结束后，应考虑清洗或更换滤油器，过滤或更换液压油。
液压油换油步骤：从油箱中取出旧油，拆下并返回油管，用所需的清洗液清洗油箱和滤清器一次，然后对其进行通风；然后用液压油仔细清洗油箱，然后将其释放并重新添加新的液压油。
注入新的油；回流管与油箱相连，部件处于初始状态。液压油通过油箱补充到规定的液位。废油处理；更换旧液压油应集中在废油容器中回收或集中处理。
6.定期检修6.1随车吊磨合期结束后，继续工作，每三个月进行一次小修。检修项目如下：检查各管路的连接和固定密封是否松动、漏油。检查紧固件是否松动，检查梁与底盘车梁、回转支承、梁与柱之间紧固件是否可靠。检查控制开关、压力表是否正常。检查钢丝绳及附件的使用情况，绳夹是否牢固，钢丝绳是否在槽内。当钢丝绳扭曲、起皱、磨损、严重腐蚀、断裂或直径减小10%或7%以上、过热变色时，应更换。检查各部件表面是否损坏或变形。检查驱动臂伸缩的同步钢丝绳。如果发现钢丝绳软，应及时调整螺母拧紧。使随车吊处于工作状态，检查液压系统的声音和温度是否正常
2、缓冲器是安装在轨道起重机金属结构端部的安全装置，它具有吸收操作机构动能和减少冲击的安全功能。缓冲器安全检查的主要指标是安全安装、完整零件和吸收动能的能力。
3.、有必要对起重机进行年度检验，主要是检验起重机机械的技术参数和可靠性，通过测试仪器检测起重机工作机构运动部件的磨损情况、金属结构的焊接情况和测试缺陷，从而降低设备故障率，消除安全隐患。
4、超载限制器是起重机防止超载的安全保护装置，又称重量限制器。当起重机载荷超过额定值时，其安全功能是停止起重动作，以避免过载事故，超载限制器广泛应用于起重机和桥式起重机的升降机中。
